5月29日17时18分，东营发电公司1号锅炉水压试验一次成功，标志着该机组锅炉设备的本体安装工作圆满结束。

该机组为“世界首台”超超临界六缸六排汽、单轴、二次中间再热，超长轴系（轴系全长59.5m，末级叶片高度1146mm）、超低背压（设计背压2.9kPa）、超低煤耗（供电煤耗258.72g/kwh）、海水直流冷却、纯凝汽轮机组。

锅炉为上海锅炉厂生产制造的超超临界压力变压运行螺旋管圈锅炉，单炉膛塔式布置形式、二次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、半露天布置。锅炉采用第三代燃烧技术，取消锅炉燃油系统，采用双层等离子点火，并应用“二级低温省煤器+空预器旁路+高效热一次风调温”的烟气余热节能方案。

为确保此次1号炉水压试验的顺利完成，该公司成立了水压试验领导小组，超前谋划、周密部署水压试验相关工作，制定了详细的锅炉水压试验方案；同时，多次召开专家论证及专题会议，全面协调解决水压试验准备过程中遇到的问题。水压试验前，该公司组织监理与施工单位按照水压试验方案进行了全面细致的检查，对发现隐患、缺陷及时处理，确保水压试验高质量开展。

本次水压试验按照设计压力32.45MPa的1.25倍进行，全程采用可视化系统监视锅炉升压过程。水压试验于上午9时16分正式开始，12时升压到工作压力32.45MPa，稳压检查30分钟合格后，于13时42分升压到超压试验压力40.56MPa，稳压20分钟后，14时29分降压到工作压力32.45MPa，再次进行检查，检查合格，随后按照规范缓慢降压，参加水压试验焊口8万道，均无一渗漏。17时18分，水压试验一次成功！

锅炉水压试验顺利完成是机组投产的重要里程碑节点，为下一步锅炉酸洗和点火吹管工作如期开展创造了有利条件，同时，为“世界首台”超超临界六缸六排汽百万机组按期投产发电奠定了坚实的基础。

大唐东营2*1000MW超超临界锅炉为上海锅炉厂配套。锅炉点火系统采用徐州科融环境资源股份有限公司等离子点火装置。此等离子点火装置为徐州科融环境第五代产品，经过多年的产品研发及工程应用，第五代等离子点火装置的对上一代等离子系统及发生器做出了优化设计。经过优化，产品整体能耗及成本均大幅降低，阴极阳极寿命均提高近一倍。在无油点火的道路上徐州科融走了十几年，已经做到国内一流，国际领先水平。